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2022/02/21 上午12:00:00
大型鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻3個階段組成。確定工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約成本為宗旨。灰鐵
1.大型鑄鋼件熱處理階段：加熱是熱處理過程中能耗Z大的工序。加熱過程中主要技術(shù)是選擇適當(dāng)?shù)募訜岱绞健⒓訜崴俾始把b料方式。
（1）加熱速率：對于一般鑄鋼件，可以不限制加熱速率，采用爐子的Z大功率加熱。采用熱爐裝爐可極大地縮短加熱時間和生產(chǎn)周期。實際上快速加熱條件下，鑄件表面與心部之間無顯著的溫度滯后。而緩慢加熱將導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低、能耗增大以及造成鑄件表面嚴(yán)重氧化和脫碳。但對于一些形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚較大、在加熱中易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致變形或開裂的鑄件，則應(yīng)控制加熱速率。一般可以采取低溫慢速加熱（600℃以下）或在低、中溫區(qū)停留一二次等工藝方法，在高溫區(qū)仍可以采用快速加熱升溫。
（2）加熱方式：鑄鋼件加熱方式有輻射加熱、鹽浴加熱和感謝應(yīng)加熱等。加熱方式的選擇原則是快速均勻、便于控制及高效低成本，一般應(yīng)考慮鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸、化學(xué)成分、熱處理工藝和質(zhì)量要求等。
（3）裝料方式：鑄件在爐內(nèi)的堆放方式應(yīng)予以足夠的重視?；驹瓌t是，充分利用有效空間、確保均勻受熱條件并防止鑄件變形。
3.大型鑄鋼件熱處理保溫階段： 鑄鋼件奧氏體化保溫溫度應(yīng)根據(jù)鑄鋼的化學(xué)成分和要求的性能選定，一般比類同成分的鍛鑄件略高些（高20℃左右）。對亞共析鋼鑄件，以碳化物能較快地溶入奧氏體，并兼顧奧氏體，并兼顧奧氏體能保持細晶粒為原則，一般在Ac3溫度以上30～50℃。正火的溫度比退火或淬火時則在Acm溫度以上。淬火時則在Acm溫度以下和Acl溫度以上，避免殘余奧氏體化保溫溫度宜取下限。厚斷面鑄件的奧氏體化保溫溫度通常取上限。鑄鋼件熱處理保溫時間的確定應(yīng)考慮兩個方面因素：一是使鑄件表面與心部溫度均勻一致：二是組織均勻化。因此保溫停留時間主要取決于鑄件的導(dǎo)熱性能、斷面壁厚及合金元素等因素，一般合金鋼鑄件比碳鋼鑄件需更長的保溫時間。鑄件壁厚通常是估計保溫時間的主要依據(jù)。根據(jù)經(jīng)驗，每25MM壁厚保溫30~60MIN：大于25MM者，每增加25MM延長保溫時間30MIM。對于回火處理、時效處理時的保溫時間，應(yīng)考慮熱處理的目的、保溫溫度及元素擴散速度等因素。
3.大型鑄鋼件冷卻階段：大型鑄鋼件在保溫后可采取不同的速率冷卻完成鋼中想的轉(zhuǎn)變，以獲得所要求的金相組織，并達到規(guī)定的性能指標(biāo)。一般說來，加大冷卻速率有利于獲得良好的組織狀態(tài)并細化晶粒，從而提高鋼的力學(xué)性能。但太大的冷卻速度容易使鑄件產(chǎn)生較大的應(yīng)力，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件可能導(dǎo)致變形或開裂?；鼗鸨睾罄鋮s方式，一般并無特別嚴(yán)格的要求，只是對一些有回火脆性敏感的低合金鑄鋼，回火保溫后的冷卻特別重要，宜采用快冷方式，以便盡快通過回火脆性區(qū)，避免降低鑄鋼的韌性。鑄鋼件熱處理冷卻介質(zhì)常用的有空氣、油、水鹽水及熔鹽等。
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